Detaljerad beskrivning: Den helt automatiserade produktionslinjen för QSD-intelligent ramarbetsvård består huvudsakligen av komponenter som blandnings- och doseringssystem, förformnings- och formeringssystem, ramarbetssystem, brickmattorings- och staplingsystem samt automatiskt paketeringssystem. Jämfört med liknande utrustning från utlandet är den bättre utrustad, mer logiskt layoutad, har en smidigare processflöde, högre grad av automation och lägre inköpskostnad.
Denna produktionslinje är en helt automatiserad linje för intelligent ramarbetsvård. Dess unika utrustningskonfiguration kan integreras sömlöst med valfritt tegelproducerande huvudsystem från både inhemska och utländska tillverkare. Enligt användarens platsförhållanden samt olika producenters huvudsystem och produkter kan vi exklusivt anpassa olika utrustningslösningar.
I denna produktionslinje lyfts de fuktiga tegelbrickorna som förformas upp på järnramar med hjälp av en upphöjningsmaskin; varje lager av tegelbrickor hålls åtskiljt. När alla lager är fyllda kan en gaffeltruck flytta hela järnramen till vårdzonen. Alternativt kan en nyenergi-driven smart modulbil användas för att transportera dem in i värdugnen för fortsatt vård.
Transportmodulerna i denna produktionslinje drivs av nyenergi-litiumbatterier och styrs av ett integrerat mikrodatorstyrningssystem för ljus, maskiner, elektricitet och hydraulik. Alla delar är kopplade via ett trådlöst 485-nätverk, vilket möjliggör fjärrkontroll av hela systemet. Dessutom är systemet anslutet till molnet, vilket gör det möjligt att övervaka utrustningens status i realtid, felsöka och lösa eventuella problem, så att användaren slipper bekymmer med eftermarknadsunderhåll och justeringar.
| Ordning | Namn | Kort beskrivning av komponenten |
|---|---|---|
| 1 | Upphöjningsmaskin | Ansluter till tegelproducerande huvudsystemet och lyfter framställda brickor lagervis upp till ramarbetssystemet. |
| 2 | Nedhämtningsmaskin | Ansluter till skjutsmaskinen och tar ut de färdigvårdade brickorna från ramarbetssystemet, lagervis ned till skjutsmaskinen. |
| 3 | Transportör för tunga ramar | Monteras framför upphöjningsmaskinen och används för att förflytta tunga ramar med brickor. |
| 4 | Transportör för tomma ramar | Ansluter vänster och höger transportör för tunga ramar och flyttar tomma ramar till upphöjningsmaskinen för vidare bearbetning. |
| 5 | Transportmodul | Drivs av nyenergi-litiumbatterier och styrs trådlöst. Används för att transportera fuktiga tegelramar till värdugnen samt att ta ut torra tegelramar från värdugnen till nedhämtningsmaskinen för lossning och stapling. |
| 6 | Pendelmodul | Används för att förflytta transportmodulen till precis den position som behövs. |
| 7 | Smart laddningsstation | Specialanpassad för litiumbatterier, används för att ladda transportmodulerna. |
| 8 | Automatiskt styrningssystem | Använder PLC + pekskärm tillsammans med flera sensorer för att styra hela produktionslinjens automatiska drift. Integrerat med ett trådlöst fjärrkontrollsystem. |
| 9 | Automatiskt staplingssystem | Kan anpassas till olika modeller av tegelmaskiner och kundens specifika behov, med valfritt automatiskt staplingssystem från vår egen produktion. |
Fördelar:
Målgrupp: Riktad till mellan- och stora tegelproduktionsanläggningar, nya intelligenta byggmaterialbaserna samt traditionella tegelverk som vill modernisera och öka effektiviteten genom automatiserad vård och produktion.
Användningsområden: Passar för fullautomatiska produktionslinjer för tegelvård, stereoskopisk lagring och storskalig produktion av högkvalitativa byggmaterial.
Lösning på vanliga problem:
Värdet för kunden: 80 % mindre arbetskraftsbehov, 50 % mindre markanvändning, högre kvalitet och effektivitet, kortare vårdcykel och stabila slutprodukter – allt för en effektivare, tryggare och lönsammare produktion.
Hem
Tel Consultation
TOP