QSDJ intelligent automatisk produktionslinje för underhåll av bandställningar

QSDJ intelligent automatisk produktionslinje för underhåll av bandställningar

QSDJ intelligent automatisk produktionslinje för underhåll med bärställning

Helautomatisk tegellinje

Produktinformation

Detaljerad beskrivning: QSD:s intelligenta automatiska produktionslinje för väggbärlig vägghärdning består huvudsakligen av en blandnings- och doseringssystem, ett förformnings- och formeringssystem, ett väggbärligt härdningssystem, ett tegelavlastnings- och staplingsystem samt ett automatiskt paketeringssystem, som samverkar med varandra. Jämfört med liknande utrustning från andra länder är den bättre utrustad, mer logiskt uppbyggd, har en smidigare processflöde, högre automatiseringsgrad och lägre inköpskostnad.

Denna produktionslinje är en heltautomatisk linje för intelligent väggbärlig härdning. Den unika utrustningskonfigurationen kan sömlöst anpassas till vilken tegelformningsmaskin som helst, både inom landet och utomlands. Enligt användarens platsförhållanden samt olika tegelformningsmaskiner och produktion av olika produkter kan vi exklusivt skräddarsy olika utrustningslösningar.

I denna produktionslinje lyfts de fuktiga teglen som förformats av en upphöjningsmaskin och placeras på järnramar; varje lager av tegelplattor hålls åtskiljt. När alla lager är fyllda kan en gaffeltruck flytta hela järnramen till härdningsområdet. Alternativt kan en nyenergi-driven smart modulvagn användas för att transportera ramarna in i härdningsugnen för härdning.

Transportvagnen i denna produktionslinje drivs av en nyenergi-litiumbatteri och styrs av en mikrodator som integrerar ljus-, maskin-, elektricitets- och hydrauliksystem. Alla komponenter är kopplade via ett trådlöst 485-nätverk, och systemet kan fjärrstyra allt från apparaterna till att övervaka deras användning i realtid, vilket eliminerar bekymmer med eftermarknadsunderhåll och justeringar.

Ordning	Namn	Komponentbeskrivning
1	Upphöjningsmaskin	Ansluter till tegelformningsmaskinen och lyfter de producerade tegelplattorna lagvis upp och transporterar dem till härdningsjärnramarna.
2	Avlastningsmaskin	Ansluter till pressmaskinen och tar ut de härdade tegelplattorna ur järnramarna lagvis och placerar dem på pressmaskinen.
3	Transportör för tunga ramar
4	Transportör för tomma ramar	Ansluter till vänster och höger transportörer för tomma ramar, för att flytta de tomma ramarna till upphöjningsmaskinen igen.
5	Transportvagn	Drivs av ett nyenergi-litiumbatteri och styrs trådlöst. Används för att transportera järnramar med fuktiga tegelplattor till härdningsugnen, samtidigt som den transporterar de torra, härdade tegelplattorna till avlastningsmaskinen för nedtagning och stapling.
6	Skjutsmodulvagn	Används för att skicka transportvagnen exakt till den angivna positionen.
7	Smart laddningsstation	Speciellt för nyenergi-litiumbatterier, används för att ladda transportvagnen.
8	Automatisk kontrollsystem	Använder PLC + pekskärm tillsammans med flera sensorer för att styra hela produktionslinjens automatiska drift. Integrerat med ett trådlöst internetfjärrkontrollsystem.
9	Automatisk staplingsmaskin	Beroende på vilken tegelformningsmaskin som används och kundens behov kan den kombineras med vilken automatisk staplingsmaskin som helst från vårt företag.

Säljargument:

Intelligent, obemannad materialtransport: automatisk transport, automatisk in- och uttransport till härdningsugnen, låg personalbelastning och stabil drift.

Tredimensionell härdning sparar utrymme: dubbel utnyttjande av ytan, betydligt mindre markbehov.

Precis temperaturkontroll för högre kvalitet: sluten loop för temperatur- och fuktighetskontroll, hög hållfasthet i slutprodukten utan sprickbildning.

Hög effektivitet och stora kapaciteter: smidig process, kortare cykel, passar för kontinuerlig massproduktion.

Målgrupp: riktad till mellan- och stora tegelfabriker, nya intelligenta byggmaterialbaserna samt traditionella tegelfabriker som vill modernisera sig och sträva efter effektiv härdning och automatiserad produktion.

Användningsområden: lämplig för fullautomatiska produktionslinjer för tegelhärdning, stereoskopisk lagring och härdning, samt för storskalig produktion av högkvalitativa byggmaterial.

Lösning på vanliga problem:

Låg effektivitet, höga kostnader och höga säkerhetsrisker vid manuell transport.

Plan härdning kräver stor yta, låg utnyttjande av utrymmet och svår expansion.

Okontrollerad temperatur och fuktighet, lång härdningscykel och osäker hållfasthet.

Brustna processer, hög risk för skador, låg godkännandefrekvens och begränsad kapacitet.

Värde för kunden: 80 % mindre personalbehov, 50 % mindre markbehov, högre kvalitet och effektivitet, kortare härdningscykel, stabila slutprodukter – gör produktionen mer effektiv, tryggare och lönsammare.

Vanliga frågor (FAQ)

Q1: Kan denna produktionslinje anslutas till tegelformningsmaskiner av andra märken?

A: Mycket hög kompatibilitet; den kan sömlöst anpassas till vilken tegelformningsmaskin som helst, både inom landet och utomlands, och passar även för ombyggnad av gamla och nya maskiner.

Q2: Stöder utrustningen anpassade lösningar enligt fabrikslokalens specifika förhållanden?

A: Ja, vi erbjuder personligt anpassade lösningar baserade på kundens fabriksplats, lokalstorlek, typ av producerade tegelplattor och befintlig utrustning, för att skapa en unik, dedikerad produktionslinje.

Q3: Vilka två arbetsmodeller finns för härdning?

A: Efter formning av fuktiga tegelplattor kan man antingen använda en gaffeltruck för att transportera järnramarna till härdningsområdet, eller så kan man använda en nyenergi-modulvagn för automatisk transport till härdningsugnen. De två metoderna kan flexibelt växlas mellan.

Q4: Stöder utrustningen fjärrövervakning och felavhjälpning?

A: Utrustningen är utrustad med ett 485-trådlöst nätverk plus molnövervakningssystem, vilket möjliggör fjärrsynkroniserad inspektion av maskinernas driftstatus, justering av inställningar och felsökning, vilket underlättar eftermarknadsunderhåll även utomlands.

Q5: Hur hög är automatiseringsgraden på hela linjen, och hur mycket personal behövs?

A: Hela processen är helt obemannad; endast ett fåtal personer behövs för att bevaka systemet, vilket minskar personalbehovet med 80 % och sänker arbetsbelastningen betydligt.