QSRGV-mutterbilsens intelligenta underhållsproduktionslinje är en uppgraderad, helt automatisk och intelligent underhållssystem baserat på den traditionella kedjebaserade pendelbilsproduktionslinjen. Den äger flera nationella patenttekniker, kan skifta fritt mellan enskild- och flerlagsunderhåll och uppnår effektiv utnyttjande av underhållsutrymmet, vilket gör den till en kärnkomponent för att realisera obemannad och intelligent produktion inom tegelindustrin.
Detta system använder en dubbeldriftslösning: i spårvägsströmförsörjningsläget omvandlas 380 V växelström till säker 36 V likström via en specialkonstruerad transformator, vilket ger en stabil och säker strömförsörjning för enhetens drift; i batteriströmförsörjningsläget drivs subbilarna av ett 36 V batteripaket, kombinerat med ett BMS-batterihanteringssystem som möjliggör automatisk laddning och säkerhetsskydd, så att hela driftprocessen är fullständigt kontrollerbar. Subbilarna är utrustade med kodare som i realtid kan beräkna förflyttningen med hög precision, vilket möjliggör positionering med millimeterprecision; en enda mutorbilsenhet kan matchas med flera subbilar och genom nätverksbaserad signalkommunikation uppnås gruppplanering och samordnad arbetsprocess, vilket säkerställer exakt positionering vid varje underhållsplats samt stabil transport av tegelstackar.
Hela systemet styrs automatiskt av PLC plus pekskärm, med möjlighet att övervaka enhetens driftstatus i realtid. Tillsammans med ljussensorer och intelligenta sensorer uppnås obemannad och automatiserad drift. Vid fel inträffar automatisk stopp och larm, med visning av felplatsen, utan behov av professionell teknisk personal på plats för felsökning; kombinerat med fjärrstyrsystem och molnbaserad dataöverföring kan ledningen i kontoret övervaka hela produktionslinjens driftstatus i realtid, vilket möjliggör fjärrskötsel och felhantering och betydligt minskar beroendet av manuell insats samt underhållskostnaderna.
Denna produktionslinje kan anpassas till valfri modell av blockformningsmaskin, vilket möjliggör sömlös anslutning mellan gamla och nya maskiner, och kan även anpassas individuellt efter kundens lokaler och kapacitetsbehov. Efter införandet av den helt automatiserade produktionslinjen krävs endast 3–4 personer för att utföra hela produktionsuppgifterna. Jämfört med traditionella underhållslinjer ökar arbetseffektiviteten markant, samtidigt som arbetarnas belastning och arbetskostnaderna sänks betydligt. Detta är det optimala valet för storskaliga tegelfabriker som vill bygga ut sin kapacitet och genomföra en smart omställning.
| Ordning | Namn | Komponentbeskrivning |
|---|---|---|
| 1 | Tegelstacktransportör | Monteras framför omvandlings- och staplingslyftmaskinen, används för att placera tegelstackar som transporteras av subbilarna |
| 2 | Transportsubbil | Drivs med likström och trådlös styrning, används för att transportera tegelstackar till angiven plats |
| 3 | Pendelmutterbil | Används för att förflytta transportsubbilarna med hög precision till angiven plats |
| 4 | Isoleringsjusteringsfäste för spårvägen | Specialanpassat för spårvägsströmförsörjning, används för att isolera spåret från marken och justera spårets höjd |
| 5 | Intelligent laddningsstation | Speciellt konstruerad för nyenergibatterier, används för att ladda transportbilar |
| 6 | Automatiskt styrsystem | Använder PLC plus pekskärm, tillsammans med olika sensorer för att styra hela produktionslinjens automatiska drift, kombinerat med ett trådlöst internetbaserat fjärrstyrsystem |
| 7 | Automatisk staplingsanläggning | Kan anpassas till valfri modell av automatisk staplingsanläggning, beroende på maskintyp och kundens behov |
| 8 | Återföringssystem | Används för att transportera tomma pallar till den automatiska pallsättaren |
| Egenskap | Beskrivning |
|---|---|
| Dubbeldriftslösning | Valfrihet mellan spårvägsströmförsörjning och batteriströmförsörjning, anpassningsbar till olika fabriksströmförsörjningsförhållanden, säker och stabil |
| Gruppplanering | En mutorbilsenhet kan samarbeta med flera subbilar för att effektivt utföra tegelstackstransporten |
| Precis positionering | Kodare plus nätverksbaserad kommunikation möjliggör positionering med millimeterprecision, inga avvikelser vid tegelstackstransporten |
| Intelligent underhåll | PLC-helautomatisk styrning plus fjärrövervakning och automatiskt felalarm, möjliggör obemannad vakthållning |
| Utnyttjande av utrymme | Stöder både enskilt och flerlagsunderhåll, maximalt utnyttjar underhållskilnsutrymme och höjer lokalutnyttjandet |
| Flexibel anpassning | Kan sömlöst anslutas till valfri modell av blockformningsmaskin eller staplingsanläggning, stöder omdaning av gamla och nya linjer |
Notering: Ovanstående konfiguration och egenskaper är standardlösningen, men kan anpassas individuellt efter kundens tegelformspecifikationer, lokalförhållanden och kapacitetsbehov.
Hem
Tel Consultation
TOP