QSMT-serien (utan stödbord) – automatisk blockformningsmaskin för våtbruk, QSMT-blockformningsmaskin utan stödbord, tegelmaskin för våtbruk med stapling utan stödbord, helt automatiserad blockformning

Produktöversikt

QSMT-serien (trådlös pall) för stapling av våta bräckor är en automatisk blockformningsmaskin som använder ett självutvecklat integrerat system för tegel- och staplingsprocesser med hög effektivitet.

Utrustad med avancerade elektriska, pneumatiska och hydrauliska styrsystem.

AI-baserad intelligensprogramvara möjliggör automatisk bedömning i flera dimensioner.

Intelligent man-maskin-interaktionssystem med bioniskt adaptivt dynamiskt tryckjustering.

Realtidsövervakning av driftsstatus, automatisk fel诊断ering, automatisk stoppning och visning av lösningar.

Hydrauliskt multikanaligt vektorstyrningssystem importerat från Japan.

Hög effektivitet och stabilitet, precisionskontroll, snabb formning med hög densitet och kraftfulla prestanda.

En tegelmaskin per pall – uttagen tegel staplas direkt, vilket ger hög effektivitet och energibesparing. Snabb lastning och lossning sparar både arbetare, pengar och oro.

Anpassat för produktion av standardhållfasta tegelblock, porösa tegelblock och andra små, icke-brända byggblock.

Säljargument:

Revolutionär design utan pall, helt fri från beroende av pallar.

Integrerad automatisk stapling av våta bräckor, vilket möjliggör fullständig automatisering av hela processen.

Komplex vibrations- och tryckformning, vilket ger stabil kvalitet långt över traditionella maskiner.

Bra anpassningsförmåga till fastfallsavfall, med tydliga politiska fördelar.

Kompakt konstruktion med liten yta, lämplig för modernisering av gamla och nya fabriker.

Energibesparande, låg ljudnivå och miljövänligt.

Flexibel omställning mellan olika produkter, med stor förmåga att anpassa sig till marknadens förändringar.

Målgrupp:

Skaliga tegelfabriker (med fokus på behov av pallsfrihet, arbetskraftsbesparing och effektivisering).

Företag som återvinner fastfallsavfall (med fokus på anpassning till avfall, miljökonformitet och policyanpassning).

Användare av traditionella tegelmaskiner med pallar (med fokus på att eliminera pallen, spara på arbetskraften och göra om lokalerna).

Nya tegelfabriker samt byggmaterialfabriker på landsbygden eller i småstäder (med fokus på platsbesparing, arbetskraftsbesparing och enkel underhållshantering).

Applikationer: Anpassas till alla stora, medelstora och små skaliga tegelfabriker; kan producera många olika typer av byggblock för användning inom bostäder, kommunala projekt, trädgårdar och andra områden. Pallsfrihet, automatisk stapling och fullständig automatisering ökar effektiviteten, sänker kostnaderna och möter behoven av stora entreprenadbeställningar.

Lösningar på problem:

Löser det centrala problemet med traditionella tegelmaskiner som har höga kostnader för paller, stora förluster och krånglig administration.

Löser problemet med att hantera våta bräckor, där arbetskraften måste bära och stapla tegelblock, vilket innebär hög arbetsbelastning och svårigheter att rekrytera personal.

Löser effektivitetsproblemet med traditionella maskiner som har långa processer, stor yta, många enheter och många felkällor.

Löser anpassningsproblemet med fastfallsavfall som är svårt att forma, lätt att bli löst och har låg utnyttjningsgrad.

Löser compliance-problemet med gamla maskiner som producerar höga ljudnivåer, mycket damm och inte uppfyller miljöstandarder.

Löser problemet med hög beroende av arbetskraft, svår rekrytering och hög arbetsbelastning.

Löser problemet med att modernisera gamla fabriker som har liten yta, svåra ombyggnadsarbete, lång byggtid och höga investeringar.

Löser problemet med ensidig produktutbud, begränsade beställningar och svag motståndskraft mot risker.

Värde för kunden:

1. Kostnadsreduktion: Pallsfri design eliminerar alla kostnader relaterade till pallar (sparar 100–200 tusen per år); ersätter 8–12 arbetare, vilket sparar 400–600 tusen i personalkostnader per år; råvarukostnaden minskar med 25–45%, energiförbrukningen med 20–30% och underhållskostnaderna med mer än 40%.

2. Ökad produktionskapacitet: 24-timmars kontinuerlig produktion utan bemanning, med en produktionsökning på 30–50% jämfört med traditionella maskiner (8 000–24 000 standardtegelblock per dag), med en driftsgrad på över 95% och minskade nedsläppskostnader på 80–150 tusen per år.

3. Förbättrad produktkvalitet: Komplex vibrations- och tryckformning ger en skadefrekvens på ≤0,5% och en godkännandefrekvens på ≥99%; tryckstyrkan når MU12–MU25, vilket gör det möjligt att ta emot högklassiga entreprenadprojekt; priset på produkten höjs med 10–18%, vilket ökar intäkterna med 20–40 tusen per år.

4. Enklare driftsadministration: Hela processen är automatiserad, vanliga arbetare kan lära sig på en dag utan behov av specialiserad teknisk personal; ersätter 8–12 arbetare, vilket helt löser problemet med svår rekrytering och svårighet att behålla personal, och sparar 50–80 tusen i administrationskostnader per år.

5. Bättre utnyttjande av lokalerna: Kompakt konstruktion med minskad yta på över 30%, kortare linje längd med 40%, vilket eliminerar behovet av pallutrymmen och sparar 50–120 tusen i lokalyrken och expansionskostnader per år, perfekt för platssnäva scenarier.

6. Politiska fördelar: Utnyttjningsgrad av fastfallsavfall ≥85%, uppfyller miljöstandarder och kan dra nytta av subventioner för återvinning av avfall (5–15 tusen per år), samtidigt som man undviker miljöförbättringar och böter (5–10 tusen per år).

7. Större motståndskraft mot risker: Snabb modulbyte möjliggör produktion av över 8 olika typer av byggblock, vilket gör det möjligt att snabbt svara på marknadens förändringar, bredda beställningsområdet och minska förlusterna av beställningar med 10–20 tusen per år, vilket minskar affärsriskerna.

8. Utmärkt investeringsavkastning: Återbetalningstiden är bara 2–3 år (cirka 2–2,5 år för QSMT6/8, cirka 2,5–3 år för QSMT10/12); maskinen har en livslängd på 10–12 år, vilket ger en hög kostnadseffektivitet vid långsiktig användning, med en årlig tillväxt i produktionsvärde på 80–180 tusen.

Produktionslista för QSMT500

Produktionslista för QSMT1000

Vanliga frågor (FAQ)

Q1: Vad är den centrala skillnaden mellan pallsfritt tegel och traditionell tegel med pall?

A: Denna maskin behöver ingen pall för hjälp; våta bräckor formas direkt och staplas online, vilket helt eliminerar inköp, förluster, lagring och administrativa kostnader för pallar. Processen blir mer strömlinjeformad, tar mindre plats och har högre grad av automatisering.

Q2: Kan maskinen använda fastfallsavfall såsom byggavfall eller slagg?

A: Den är helt anpassningsbar och kompatibel med sand, flygaska, byggavfall, slagg, stålslagg och andra typer av fastfallsavfall. Utnyttjningsgraden av avfall kan nå över 85%, med miljökonformitet och möjlighet att ansöka om politiska subventioner.

Q3: Hur hög är maskinens grad av automatisering och hur mycket personal behövs?

A: Hela processen är automatisk och kan köra kontinuerligt 24 timmar om dagen, med endast en liten mängd personal för övervakning. Maskinen kan ersätta 8–12 traditionella arbetare, vilket betydligt minskar arbetskraftsbehovet.

Q4: Är kvaliteten på de färdiga byggblocken stabil, och är skadefrekvensen hög?

A: Tack vare kombinationen av vibrations- och tryckformning samt AI-baserad tryckjustering blir de färdiga blocken tätta, jämnt formade och med stabil hållfasthet. Skadefrekvensen är ≤0,5% och godkännandefrekvensen ≥99%, vilket överträffar traditionella tegelmaskiner.

Q5: Är maskinen lämplig för modernisering av äldre tegelfabriker?

A: Hela maskinen har en kompakt konstruktion, tar liten plats och kräver inga omfattande infrastrukturändringar. Byggtiden är kort, investeringen låg, vilket gör den perfekt för automatisering och miljömodernisering av gamla tegelfabriker.

Q6: Stöder maskinen produktion av flera typer av tegelblock?

A: Med snabb modulbyte kan maskinen producera över 8 olika typer av byggblock, inklusive standardtegel, hålighetsblock, porösa block, vattenpasserande block, skyddsvallar och trottoarkantstenar, vilket passar många olika produktionsbehov.

Obs: Ovanstående produktionsvärden är teoretiska beräkningar; faktisk produktion påverkas av formningscykel, råvaruanslag och produkttyp.