QSMT-serien (med självstyrande pall) – automatisk blockformningsmaskin för våtbruk

QSMT-serien (med självständig blockställning) av våtblockpalleringssystem för automatisk blockformning använder ett självutvecklat integrerat och effektivt system för tegel- och pallering.

Utrustad med avancerade elektriska, pneumatiska och hydrauliska styrsystem.

• Ai-intelligent program som möjliggör multidimensionell automatisk bedömning.
• Intelligent människor-maskin-interaktionssystem med bionisk adaptiv dynamisk tryckjustering.
• Realtidsövervakning av driftsstatus, automatisk fel诊断, automatisk stoppning och visning av lösningar.
• Importerat japanskt hydrauliskt flervägs vektorstyrsystem.

Hög effektivitet och stabilitet, precisionskontroll, högdensitets snabb formning och kraftfull prestanda.

• En tegelmaskin per pall, uttagen tegel direkt lagras, hög effektivitet och energibesparing. Snabb lastning och lossning, sparar arbetskraft, pengar och oro.

Anpassad för produktion av standardhållfasta tegelblock, porösa tegelblock och andra små icke-brännade block.

Säljargument:

• Revolutionär design utan paller, helt fri från beroende av paller.
• Integrerad automatisk pallering av våtblock, fullständigt förautomatiserat processflöde.
• Komplex formning genom vibration och tryck, med stabil kvalitet långt över traditionella maskiner.
• Stark anpassningsförmåga till fastfallsavfall, tydliga policyfördelar.
• Kompakt konstruktion med liten ytbeklädnad, lämplig för modernisering av gamla och nya fabriker.
• Energibesparande, låg ljudnivå och miljövänligt.
• Multipli användningsmöjligheter och flexibel omställning mellan olika produkter, stark förmåga att anpassa sig till marknadens förändringar.

Målgrupp:

• Skaliga tegelfabriker (främst behov: pallerfritt, arbetskraftssparande, effektiviseringsbehov).
• Företag som återvinner fastfallsavfall (främst behov: anpassning till fastfallsavfall, miljökonformitet, policyanpassning).
• Användare av traditionella tegelmaskiner med paller (främst behov: eliminering av paller, arbetskraftssparande, lokalombyggnad).
• Nybyggda tegelfabriker samt byggmaterialfabriker på landsbygden eller i småstäder (främst behov: platsbesparing, arbetskraftssparande, enkel underhållning).

Användningsområden: Anpassad för alla storlekar av skaliga tegelfabriker, kan producera många typer av block och användas inom bostäder, kommunala projekt, trädgårdar och andra scenarier; pallerfri, automatisk pallering, fullständigt förautomatiserat processflöde, vilket ökar effektiviteten, sänker kostnaderna och möter behoven av stora entreprenadbeställningar.

Lösning av problem:

• Losar det centrala problemet med traditionella tegelmaskiner: höga palkostnader, stora förluster och krånglig administration.
• Losar problemet med våtblock: beroende av manuell hantering av tegelblock, hög arbetsbelastning och svår rekrytering av arbetare.
• Losar effektivitetsproblemet med traditionella maskiner: lång process, stor ytbeklädnad, många apparater och många felkällor.
• Losar anpassningsproblemet med fastfallsavfall: svår formning, lätt löst, låg utnyttjningsgrad.
• Losar compliance-problemet med gamla maskiner: hög ljudnivå, hög dammnivå, miljökonformitet.
• Losar problemet med hög beroende av arbetskraft, svår rekrytering och hög arbetsbelastning.
• Losar uppdateringsproblemet med gamla fabriker: liten ytbeklädnad, svår ombyggnad, lång byggtid och höga investeringar.
• Losar problemet med ensidig produktutbud, begränsade beställningar och låg risktolerans i verksamheten.

Värde för kunden:

1. Kostnadsreduktion: Pallerfri design gör att palkostnader blir noll (årlig besparing 100–200 tusen); ersätter 8–12 arbetare, årlig besparing 400–600 tusen i arbetskraftskostnader, sänker råvarukostnaden med 25–45%, energiförbrukningen med 20–30% och underhållskostnaderna med mer än 40%.

2. Ökad produktionskapacitet: 24-timmars kontinuerlig produktion utan mänsklig personal, produktionskapacitet ökar med 30–50% jämfört med traditionella maskiner (8 000–24 000 standardtegelblock per dag), driftsgrad över 95%, årlig minskning av nedstängningsförluster med 80–150 tusen.

3. Förbättrad produktkvalitet: Komplex formning genom vibration och tryck, bristningsgrad ≤0,5%, godkännandefrekvens ≥99%, tryckstyrka MU12–MU25, klarar högklassiga entreprenader, priset på produkten höjs med 10–18%, årlig intäktsökning 200–400 tusen.

4. Enklare driftsledning: Hela processen är automatiserad, vanliga arbetare kan börja arbeta efter en dag, ingen behöver specialister; ersätter 8–12 arbetare, löser helt problemet med rekrytering och personalhållning, årlig besparing i administrationskostnader 50–80 tusen.

5. Bättre utnyttjande av lokalerna: Kompakt konstruktion, ytbeklädnad minskad med över 30%, linjens längd kortare med 40%, eliminerar behovet av pallsamling, årlig besparing i lokalyrken/utbyggnadsavgifter 50–120 tusen, passar bra för platssnåra situationer.

6. Policyfördelar: Utnyttjningsgrad av fastfallsavfall ≥85%, uppfyller miljöstandarder, kan dra nytta av subventioner för återvinning av fastfallsavfall (årlig subvention 50–150 tusen), undviker miljöförbättringar och böter (årlig besparing 50–100 tusen).

7. Högre risktolerans: Snabb modulbyte möjliggör produktion av över 8 olika typer av block, snabb respons på marknadens förändringar, breddar beställningsområdet, årlig minskning av förluster på grund av beställningsbortfall 10–20 tusen, sänker affärsriskerna.

8. Utmärkt investeringsavkastning: Återbetalningstiden bara 2–3 år (QSMT6/8 ca 2–2,5 år, QSMT10/12 ca 2,5–3 år), maskinens livslängd 10–12 år, hög kostnadseffektivitet vid långtidsgöring, årlig nyproduktionsvärde 80–180 tusen.

Produktionslista för QSMT500

Produktionslista för QSMT1000

Obs: Ovanstående produktionsvärden är teoretiska beräkningar, faktisk produktion påverkas av formningscykel, råvaruuppsättning, produkttyp och andra faktorer.