Skumväggplåtsproduktionslinje

I. Kärnprocessflödet: Helt automatiserat och effektivt sammanhängande

Hela produktionslinjen realiserar en helt automatiserad slutna cirkel från råvarupreparering till färdigvaruutskick, med smidigt samspel mellan varje steg. Det specifika flödet är följande:

1. Montering av formverktyg: Enligt väggplattans dimensioner monteras aluminiumformverktyget på plats. Formverktygets omkringliggande delar fastsätts med hjälp av aluminiumformar (med en design av koppel-och hålslott), vilket säkerställer att väggplattans kanter blir jämnare efter forming, vilket underlättar efterföljande montering och sammanfogning.
2. Placering av armeringsjärn / nät: Armeringsjärn eller ståltrådsnät placeras inuti formverktyget för att ge strukturellt stöd åt väggplattan och förbättra dess motståndskraft mot stötar och sprickbildning.
3. Transport av formverktyg till gjutningsstationen: Färdigmonterade formverktyg transporteras med hjälp av mobila formvagnar till gjutningsstationen, där de förbereds för den efterföljande gjutningen av råmaterial.
4. Blandning, skumning och omrörning: Cement, flygask, EPS-pärlor och andra råmaterial mäter ut med hög precision genom ett mätningssystem och matas sedan in i en dubbelhorisontell blandare av italienska märket SICOMA, där höghastighetsblandning och skumningsprocessen utförs, vilket resulterar i en jämn, lätt skummad mass.
5. Gjutning av mass i formverktyget: Den jämnt blandade massan tillsätts i formverktyget via ett gjutningssystem, vilket säkerställer att massan fyller formen fullständigt utan tomrum eller luftbubblor, och därmed garanterar hög kvalitet på den färdiga väggplattan.
6. Formverktygens flyttning för vila: Efter gjutningen transporteras formverktygen till en vilarområde, där massan initialt stelnar och formas inuti verktyget, vilket lägger grunden för den efterföljande avformningsprocessen.
7. Automatisk avformning och paketering för vila: Efter vila tar en automatisk avformningsmaskin den färdiga väggplattan ur formverktyget. Väggplattorna transporteras via ett transportsystem till en vilarområde för vila, samtidigt som formverktyget återföras till monteringsstationen via ett cirkulationssystem för återanvändning.
8. Kvalitetskontroll och utskick av färdiga produkter: Efter vila genomgår väggplattorna en kvalitetskontroll; godkända produkter paketeras och skickas ut för användning vid byggnadsarbeten.
9. Det hela processflödet kräver ingen direkt manuell ingripande, utan är helt automatiserat och sammanhängande, vilket både säkerställer hög produktionseffektivitet och garanterar konsekvent och stabil kvalitet på produkterna.

II. Kärnutrustning och tekniska fördelar

1. Högeffektiv blandningsmaskin för hög kvalitet på massan

Utrustningen använder en dubbelhorisontell blandare av italienska märket SICOMA, som erbjuder stark blandningskapacitet och hög jämnhet i blandningen. Den möjliggör fullständig blandning av cement, aggregat, skumningsmedel och andra råmaterial, vilket säkerställer en jämn densitet och stabil flytighet i den skummade massan. Detta ger en gedigen grund för väggplattans bildning och garanterar hög kvalitet redan från början.

2. Modulärt formverktygsystem anpassat för olika väggplattors storlekar

Utrustningen inkluderar aluminiumformverktyg i flera standardstorlekar – 60/75/90/120 mm – vilket gör det möjligt att producera lättviktsväggplattor med olika tjocklekar. Formverktygen har en design med koppel-och hålslott, vilket ger väggplattornas kanter en integrerad hakdesign för enklare montering på plats och ökar byggeffektiviteten. Mobila formvagnar möjliggör snabb transport och återanvändning av formverktygen, vilket höjer produktionstakten och möter behoven av skalering i produktionen.

3. Automatisk avformnings- och transportutrustning för högre produktionseffektivitet

Produktionslinjen är utrustad med en automatisk avformningsmaskin och en KD2 elektrisk omvandlingsvagn, vilka möjliggör automatisk avformning, transport och omflyttning av väggplattorna. Detta minskar behovet av manuell insats, sänker arbetsbelastningen och undviker skador på väggplattorna som kan uppstå vid manuell avformning, vilket ökar andelen godkända produkter. Utrustningen har en kompakt konstruktion som passar väl in i fabrikslayouten och möjliggör effektiv kontinuerlig drift, vilket höjer den totala produktionseffektiviteten.

4. Optimerat skumningssystem för kostnadsminimering och prestandaförbättring

Produktionslinjen är utrustad med ett EPS-pärlor-skumningssystem, som inkluderar specialbyggda transportörer, mätutrustning och automatiska styrschakten. Det möjliggör inköp av små polystyrenpärlor direkt på plats som råmaterial, vilket eliminerar behovet av extra investeringar i förskumningsutrustning och sänker råvarukostnaderna betydligt. Skumningssystemet kan precist styra skumningsgraden, vilket skapar en jämn mikroporös struktur inuti väggplattan, förbättrar dess isolerande egenskaper och samtidigt minskar plattans egen vikt, så att den uppfyller kraven på lätta men ändå högsta styrkor.

III. Produkternas kärnfördelar – möjliggör effektiv produktion för företag

1. Hög grad av automatisering och låga personalkostnader. Hela processen styrs automatiskt via PLC, från mätning och blandning av råmaterial till gjutning, avformning och vila, vilket minskar behovet av manuell insats och sänker företagets personalkostnader. Samtidigt undviker detta manuella fel och säkerställer stabil kvalitet på produkterna.
2. Hög produktionseffektivitet anpassad för storskalig produktion. Med hjälp av mobila formvagnar och automatisk utrustning kan formverktygen återanvändas snabbt, vilket ger en effektiv och sammanhängande produktionstakt. En enskild produktionslinje kan producera tusentals väggplattor per dag, vilket möter behoven hos stora byggmaterialföretag.
3. Stabil kvalitet och utmärkta egenskaper. Genom precisa mätningar och blandningsprocesser uppnås jämn densitet och stabil styrka i väggplattorna, med en jämn mikroporös struktur inuti som ger utmärkta isolerande och ljudreducerande egenskaper. Produkterna uppfyller nationella standarder för nya väggmaterial och kan användas i olika typer av väggprojekt.
4. Bred anpassningsförmåga till råmaterial och låga produktionskostnader. Produktionslinjen kan använda industriella restprodukter som flygask, slagg och stenmjöl som råmaterial, samtidigt som EPS-pärlor kan köpas direkt på plats utan behov av förskumningsutrustning. Detta minskar råvarukostnaderna betydligt och bidrar till återvinning av avfall, vilket följer en miljövänlig produktionsfilosofi.

IV. Breda användningsområden – stöder alla sektorer inom byggindustrin

Cementkompositväggplattor producerade av denna serie lättviktsväggplattor används ofta i olika typer av väggprojekt och passar många olika behov:

• Monteringsbyggande: Som material för innerväggar i monteringsbyggande projekt är väggplattorna enkla att installera och har standardiserade dimensioner, vilket höjer byggeffektiviteten och kortar byggtiden.
• Civilbostäder: Används som inre väggar i bostäder och lägenheter. Väggplattorna är lätta men ändå högstående, med god isolering mot ljud och värme, vilket effektivt delar upp rummen och ökar boendekomforten, samtidigt som de minskar byggnadens totala vikt och sänker grundkostnaderna.
• Offentliga byggnader och industriella fabriker: Passar väggbehovet i kontorshus, skolor, sjukhus, fabriker och andra offentliga byggnader. Väggplattorna har utmärkta egenskaper mot brand, fukt och stötar, och uppfyller olika funktionella krav för olika typer av byggnader.
• Renovering av gamla byggnader: Lämplig för renovering av väggar och rumsomdelning i äldre byggnader. Väggplattorna är lätta och enkla att installera, vilket gör det möjligt att snabbt genomföra väggrenoveringar utan att behöva göra stora ändringar i byggnadens huvudstruktur, vilket förbättrar byggnadens användningsvärde.
• Från nybyggnationer till renoveringar, från civilbostäder till offentliga byggnader, levererar denna serie lättviktsväggplattor med sin kärnvärde “effektiv, stabil, lågkonsumtions- och mångsidig” en pålitlig stöd för skalering av produktionen av lättviktsväggplattor, och driver omvandlingen av den nya väggmaterialindustrin mot automatisering, miljövänlighet och hög kvalitet.