Skumgjutningsblockproduktionslinje

Kärnfördelar: Fem viktiga saker som omformar blockproduktionsmodellen

1. Breda källor till råmaterial, tydliga kostnadsfördelar

Utrustningen har en mycket hög kompatibilitet med olika råmaterial och kan i stor utsträckning använda industriella avfallssorter som flygsot, slagg från gruvor, industriella restprodukter och stenmjöl som huvudråmaterial. Det är lätt att skaffa dessa material inom landet till låga priser, vilket inte bara möjliggör resursutnyttjande av industriellt fast avfall utan också drastiskt sänker inköpskostnaderna för råmaterial, vilket ger företaget betydande kostnadsfördelar samtidigt som man följer en miljövänlig produktionsfilosofi.

2. Liten investering, hög avkastningsgrad

Hela produktionslinjen har en kompakt utformning, och investeringskostnaden uppgår endast till 40–50 % av den traditionella autoklavdrivna gasbetonglinjen, vilket kraftigt sänker entrégränsen för företag. Samtidigt är produktionsprocessen förenklad, utan behov av krångliga högtryckssamtidningsprocesser, vilket gör driftskostnaderna lägre och avkastningen på investeringen högre – ett idealiskt val för små och medelstora byggmaterialföretag som vill ta sig in på marknaden för nya väggmaterial.

3. Grön och energieffektiv process, koldioxidminskande och miljövänlig produktion

Utrustningen använder en icke-autoklavdriven produktionsprocess, vilket eliminerar behovet av traditionell högtryckssamtidning i autoklav. Detta sparar betydande mängder elektricitet och kol, minskar koldioxidutsläppen och är en miljövänlig produktionsteknik. Produktionsprocessen genererar inga avloppsvatten- eller avgasutsläpp, och eftersom råmaterialen i stor utsträckning består av industriella restprodukter uppnås både ett mål om återvinning av resurser och ett koldioxidreducerat arbete, vilket är i linje med nationella miljöpolitiska riktlinjer.

4. Självständig kärnteknologi, utmärkta produktspecifikationer

Utrustningen är utrustad med självutvecklade kompositadditiv som skapar en oberoende, sluten mikroporös struktur inuti blocken, vilket kraftigt sänker vattenabsorptionsgraden, ökar frostbeständigheten och förbättrar värmeisoleringsegenskaperna. Blocken kombinerar hög hållfasthet med utmärkta isolerande egenskaper, uppfyller byggnaders energisparande designstandard och säkerställer en stabil och pålitlig produktkvalitet.

5. Helt automatiserad kontroll, effektiv och bekymmersfri produktion

Utrustningen använder fullständigt numeriskt styrd automatik för att säkerställa precisionskontroll över hela processen – från råmaterialblandning och dosering, via höghastighetsrörsning och snabb skumning till formning och transport. Med hög grad av automation förenklas produktionsprocessen, vilket minskar behovet av manuella insatser och samtidigt reducerar felrisker orsakade av manuell hantering, vilket säkerställer jämnhet och stabilitet i produktkvaliteten samt ökar den totala produktionseffektiviteten.

II. Komplett produktionsprocess: Hela kedjan automatiserad, effektiv och sammanhängande

Produktionsprocessen för homogena, självvärmningsblock har implementerat en helt automatiserad, sluten process där alla steg är smidigt sammanlänkade. Den specifika processen ser ut så här:

1. Råmaterialdosering och transport: Cement, flygsot, industriella restprodukter och andra pulverformiga råmaterial, tillsammans med EPS-kulor, mäter man exakt genom ett doseringssystem och transporterar sedan allt till blandningsstationen, vilket säkerställer att råmaterialförhållandet är precisa och kontrollerbara.
2. Blandning och gjutning i ett steg: Vatten, aggregat, additiv och EPS-kulor som mätts ut, matas samtidigt in i en integrerad blandnings- och gjutningsmaskin. Efter höghastighetsblandning och snabb skumning bildas en jämn, lätt skummasse, vilket säkerställer att massan blandas ordentligt och skummas jämnt.
3. Transport och initial härdning: Efter att massan hällts i formen transporteras den till en initial härdningszon för stillastående härdning, så att blockets grundform börjar stelnas och blir redo för efterföljande avformningsprocess.
4. Avförformning och härdning: När den initiala härdningen är klar tas formen bort och blocket skickas till en härdningszon för fortsatt härdning, antingen genom naturlig härdning eller med hjälp av assistansprocesser, vilket ökar blockets hållfasthet och stabilitet.
5. Skärning och färdigbehandling: Efter härdningen skärs de grova blocken en gång, en andra gång och får även en skärning med spår för att uppnå färdiga block som uppfyller specifikationerna. Slutligen staplas och packas blocken med egna hål för bästa lagerhantering, vilket avslutar hela produktionsprocessen.
6. Återanvändning av formen: Formen som tagits ur blocket returneras via transportsystemet till gjutningsstationen för att kunna återanvändas, vilket ytterligare ökar produktionseffektiviteten och minskar kostnaden för utrustningsslitage.
8. Hela processen kräver ingen direkt manuell inblandning; den är helt automatiserad och sammanhängande, vilket både säkerställer hög produktionseffektivitet och en konstant produktkvalitet.