En helautomatisk produktionslinje för halvtorr gipspanel

Utrustningens egenskaper

Denna utrustning har en unik konstruktion, är enkel att använda, tar litet utrymme, producerar snabbt och med hög kapacitet. Den tillämpar en vetenskaplig och rationell produktionsprocess som ersätter den traditionella gjutningsmetoden för att tillverka gipsblock, och dess produkters prestandaöverlägsenhet överstiger de som tillverkas med gjutningsmetoden.

Unik blandningsmodus, sekundär atomisering med intelligent vattenfyllning. Exakt materialfördelningssystem, samordnat samspel mellan komprimeringsförhållande och tryck, smart elektrisk styrning med ett-knapps-start, högtrycksstöldjämnhet, ingen behov av torkning, samt AI-styrd stapling och blockinsamling.

Analys och jämförelse mellan halvtorrformade gipsblock och traditionellt formade fosfatgipsblock

Traditionella fosfatgipsblock tillverkas vanligtvis med gjutningsmetoden. Denna produktionssätt innebär höga vatten–cementförhållanden, långa torkningscykler och högre kostnader. Det är inte lämpligt för skalbar och kontinuerlig produktion av gipsprodukter, uppfyller inte behoven vid byggprojekt och kan inte möta behoven för storvolymig nyttjande av industriella biproduktgips. Gipshärdade massor från gjutningsmetoden är relativt lätta, men har långa torkningscykler, låg hårdhet, låg hållfasthet, hög skadegrad vid hantering och låg marknadsgodkännande. Dessa faktorer begränsar allvarligt utvecklingen av användningen av fosfatgips i byggmaterial, vilket också resulterar i en låg totalnyttjandegrad av fosfatgipsresurserna och påverkar negativt förmågan att minska gipsavfall samt de samlade fördelarna för relaterade industrier. Därför är det en ständig strävan och önskan hos tillverkare att sänka vatten–cementförhållandet, minska torkningskostnaderna, förkorta produktionscyklerna, höja produktens hållfasthet och kvalitet samt bredda marknadens acceptans. Halvtorrproduktion av gipsblock använder huvudsakligen byggnadsgips som råvara, tillsammans med en liten mängd Qishengs specialutvecklade hjälpmedel. Dessa hjälpmedel anpassar kristallisations- och koagulationsprocessen av byggnadsgips, så att vattenreaktionen och kristallbildningen blir mer optimala. Genom en unik formningsmetod får man hydrogensprång och kristallkärnor att samverka under vattenreaktionen, vilket ökar blockets hållfasthet. Alla blockets egenskaper överstiger med marginal kraven i standarden JC/T698-2010 för gipsblock. Nyckeln till halvtorr gipsblockteknologi ligger i att sänka vatten–cementförhållandet för gipsblock till cirka 30%. På så sätt blir vattenreaktionen intensivare än vid traditionell gjutningsmetod, och temperaturen är cirka 10 grader högre, vilket effektivt förkortar torkningscykeln. Under denna process används speciella hjälpmedel för att justera kristallisation, sprida och jämna ut, så att vattenreaktionen kan ske normalt och fullt ut. Denna halvtorra produktionsteknik med reducerat vatten–cementförhållande gör att de färdiga gipsprodukterna kan packas och lagras eller levereras direkt utan behov av torkning eller lufttorkning, vilket kortar både produktionscykeln och kostnaderna för gipsblock betydligt. Samtidigt har framgången med HF-hjälpmedlet gett gipsbindemedel nya funktioner som justering av kristallisation, koagulation, spridning och skydd, vilket gör det möjligt att anpassa proportionerna efter olika typer av gips för att uppfylla produktions- och prestandakrav. De halvtorra gipsbindemedelsprodukterna har överlägsen prestanda, låga kostnader och öppnar upp nya utvecklingsmöjligheter för gipsprodukter. Dess användningsområden är breda, exempelvis för standardmurblock, ihåliga murblock, kombinerade paneler, brandskyddspaneler, pappbeklädda gipsplattor etc. Eftersom halvtorrmetoden utnyttjar mekanismen bakom gipsens vattenreaktion och härdning, och dessutom bryter mot den traditionella gjutningsmetodens koncept om vattenbehov för standardstorlek, finns det även potential att applicera tekniken på antistatiska gipsgolvskärnor samt andra typer av hårdgjorda gipsmaterial i framtiden, vilket ger en bred utvecklingshorisont.

Specialkonstruerad blandare

Denna blandare använder tysk teknologi, med jämn överföring, hög blandningseffektivitet och hög homogenitet (ingen död vinkel vid blandning). Den unika tätningen förhindrar läckage, är mycket slitstark, enkel att rengöra inuti och erbjuder generös service- och underhållsytta.

Halvtorra gipsblock – egenskaper

Ihållighet på 52%, densitet mindre än 760 kg/m³, brottbelastning över 5000 N, tryckhållfasthet över 5 MPa, mjukningsfaktor över 0,7.
Målgrupp

Fosfatgipsavfallsförädlingstillverkare, tillverkare av nya väggmaterial, fabrikörer av prefabricerade skiljeväggar, företag som behandlar industriella biproduktgips, leverantörer av byggskiljeväggar, internationella köpare av miljövänliga väggmaterial, samt tillverkare av komponenter för prefabricerade byggprojekt.

Användningsområden

Produktion av icke-bärande gipsblock för inomhusväggar i byggnader

Projekt för återvinning och nyttjande av fosfatgipsindustriavfall på kemiska fabriksområden

Produktion av lätta skiljeväggar för prefabricerade bostäder och hotelllägenheter

Brandskyddsavskiljningar på byggarbetsplatser, tillverkning av brandbeständiga gipspaneler för brandbekämpning

Prefabrikerad tillverkning av råmaterial för pappbeklädda gipsplattor och hårdgjorda gipsbasmaterial

Prefabrikerad djupbearbetning av antistatiska gipsgolvskärnor för datormiljöer

Lösning på branschens problem

Att lösa problemen med traditionella gjutna gipsblock som har höga vatten–cementförhållanden, långa torkningscykler, stort utrymmesbehov och extremt höga energikostnader

Att övervinna svårigheter med gamla gjutna block som har låg hållfasthet, lätt att skadas vid slagsmål, hög skadegrad vid lagring och transport, samt låg marknadsgodkännande

Att bryta ned den brist på möjlighet att hantera stora volymer av industriellt fosfatgipsavfall, vilket orsakar föroreningar vid upphopning, låg nyttjandegrad och högt miljöregleringspress

Att lösa problem med traditionella produktionslinjer som kräver många manuella arbetssteg, är beroende av erfarna arbetare, har höga personalkostnader längs hela linjen och oförmåga att kontrollera kapaciteten

Att lösa problem med traditionella gipsprodukter som har dålig vatten- och fuktbeständighet, låg mjukningsfaktor och därför inte passar för användning i fuktiga byggnadsskiljeväggar

Att lösa problem med traditionella metoder som inte tillåter kontinuerlig och skalbar massproduktion, vilket hindrar leveranser till stora prefabricerade byggprojekt

Värde av kärnproduktens produktionsstart

1. Kostnadsbesparing: Utsparar behovet av torkning, torkningsutrymmen, torkningsutrustning samt kostnader för el, vatten och bränsle; minskar senare produktions- och driftskostnader med över 30%; automatiserad produktion minskar bemanningen dramatiskt och sänker långsiktiga personalkostnader.

2. Kvalitetsvärde: Färdiga produkter har hög hållfasthet, är motståndskraftiga mot slagskador, har låg vattenabsorptionsgrad och god fuktbeständighet, med extremt låg skadegrad vid hantering och installation, vilket ger högre prispåslag än traditionella gjutna gipsblock och gör det enkelt att ta emot beställningar för högklassiga prefabricerade skiljeväggsprojekt.

3. Miljövärde: Effektivt hantering av industriellt fosfatgipsavfall, hög nyttjandegrad av avfall, i linje med ländernas politik för lågkoldioxidbyggande och miljövänlig avfallsbehandling, vilket underlättar tull- och godkänningsprocesser för utländska projekt.

4. Kapacitetsvärde: Enkelt knapptryck för automatisk produktion, inget behov av vila eller efterbehandling efter formning, kort produktionskedja och snabb omsättning, anpassat för kontinuerlig skalbar massproduktion året runt, vilket snabbar på likviditetsflödet.

5. Långsiktigt värde: En maskin kan tillverka flera typer av gipsbyggmaterial, med möjlighet att utveckla nya produkter som antistatiska gipsgolvskärnor och hårdgjorda gipsbasmaterial, vilket breddar företagets verksamhetsområde och ger hög återanvändningsvärde för utrustningen.

Vanliga frågor – FAQ

Q1: Vad är skillnaden mellan halvtorrproduktionslinje och gjutningsproduktionslinje?

A: Våra linjer har ett vatten–cementförhållande som sänks till 30%, högre temperatur vid vattenreaktionen, ingen behov av torkning eller lufttorkning efter formning, samt hög grad av automatisering; jämfört med gjutningsmetoden som har högre vatten–cementförhållande, kräver lång torkning, har låg kapacitet och sämre hållfasthet i slutprodukten.

Q2: Uppfyller de färdiga produkterna internationella standarder för gipsbyggmaterial?

A: Alla egenskaper överstiger med marginal den nationella standarden JC/T698-2010 för gipsblock, med stabil fysikalisk och kemisk prestanda, anpassat för användning enligt internationella standarder för byggskiljeväggar.

Q3: Kan utrustningen användas för att tillverka produkter av industriellt fosfatgipsavfall?

A: Utvecklad specifikt för återvinning av industriellt fosfatgipsavfall, tillsammans med specialutvecklade hjälpmedel kan den producera i stora volymer och hantera industriellt avfall.

Q4: Behöver gipsblocken torkas eller lufttorkas efter formning?

A: Nej, efter högtrycksformning kan de direkt AI-staplats, paketeras och lagras, vilket eliminerar alla torknings- och lufttorkningsprocesser.

Q5: Vilka fördelar har den tillhörande blandaren?

A: Tysk överföringsteknologi, blandning utan döda vinklar, tätning som förhindrar läckage, smidig underhållshantering, hög jämnhet vid blandning, perfekt anpassad för precisionsarbete med lågt vatten–cementförhållande.