Produktöversikt
QS600 helautomatisk enhålsstiltspressad tegelmaskin är en högpresterande statisk pressningsutrustning speciellt utvecklad för små och medelstora byggmaterialföretag. Den använder en enhålsstiltspressningsprocess, vilket skiljer sig från traditionella vibrationstegelmaskiner. Genom att använda ren hydraulisk statisk tryck pressas råmaterialet på ett enda tillfälle under högt tryck, vilket ger färdiga tegelblock med hög densitet, jämn hållfasthet och regelbunden yta, utan skiktning eller sprickor. Den har utmärkta bryt- och tryckhållfasthet och är den föredragna modellen för att producera höghållfasta brännfria tegel, vägplattor och torgplattor.
Utrustningen satsar på tre huvudfördelar: arbetskraftssparande, hög densitet och låg ljudnivå. Hydraulisk statisk pressning medför inga högfrekventa vibrationer, vilket resulterar i låg driftsljud och en mer miljövänlig produktionsmiljö. Automatiseringsgraden är hög, med möjlighet till samordnad flödesautomation av materialläggning, pressning, formlossning och uttagning av tegel, vilket kraftigt minskar behovet av manuell insats och sänker arbetskostnaderna. Maskinens stomme är konstruerad i en robust helstålkonstruktion som genomgått spaningsbehandling för att minska spänningar; den är mycket styv och har hög lastkapacitet, vilket gör att den inte deformeras vid långvarig högtrycksbearbetning. Utrustningen har låg felkänslighet, enkel underhållning och kontrollerbara efterlevnads- och driftskostnader.
Utrustningen är mycket anpassningsbar och kan flexibelt användas för att producera olika produkter såsom färgade golvplattor, torgplattor, massiva tegel och kantsten genom att byta formverktyg. Den används bredvid inom kommunala vägar, bostadsområdens landskap, landsbygdsinfrastruktur och andra områden. Råmaterialets kompatibilitet är bred, vilket möjliggör stor användning av fasta avfallsmaterial som flygsot, ångkåda och byggavfall. Detta bidrar både till att sänka produktionskostnaderna och till att uppnå cirkulär användning av resurser, vilket ger betydande miljövinster.

Tabell över huvudtekniska parametrar för QS600
Projekt | Specifikation |
|---|---|
Modell | QS600 |
Maximalt tryck | 31,5 MPa |
Vikt (total) | ~23 ton |
Total effekt | 46,9 kW |
Huvudcylinderns diameter | Φ450 mm |
Presscykeltid | 20–25 s |
Pressyta | 850×700 mm |
Plattformens dimensioner | 900×700×20 mm |
Teoretisk produktionskarta för QS600
Produktnamn | Specifikationer (mm) | Presscykeltid | Produktionsvolym (st./form) |
|---|---|---|---|
Färgade golvplattor | 200×100×60 | 20–25 s | 16 st. |
Torgplattor | 250×250×60 | 20–25 s | 6 st. |
Massiva tegel | 170×80×80 | 20–25 s | 12 st. |
Anmärkning: Produktionsvolymerna är teoretiska; faktisk volym påverkas av råmaterialförhållandet, arbetarnas erfarenhet och maskinens underhållsskick.
Huvudfördelar och säljargument
Enhålsstiltspressning med utmärkt produktkvalitet: Genom att använda en ren hydraulisk enhålsstiltspressningsprocess, som ersätter vibrationspressningsmetoden, får tegelblocket hög totaldensitet, jämn hållfasthet och en jämn, regelbunden yta. Skiktning och sprickbildning undviks helt, med utmärkta bryt- och tryckhållfasthet, vilket gör att färdiga produkter fullt uppfyller alla relevanta tekniska standarder för olika typer av projekt.
Låg ljudnivå och miljövänlig produktionsmiljö: Utan högfrekventa vibrationsoperationer, med låg driftsljud, vilket effektivt förbättrar produktionsmiljön på fabriken och uppfyller kraven för miljövänlig produktion, lämplig för långvarig oavbruten drift på fabriksområdet.
Helautomatisering av hela processen, vilket sparar arbetskostnader: Med integrerad automatisk drift av materialläggning, pressning, formlossning och uttagning av tegel minskas de manuella arbetsmomenten kraftigt, vilket sänker personalbehovet och administrationskostnaderna.
Styv maskinkonstruktion, stabil och lätt att underhålla: Hela maskinen är byggd i en robust helstålkonstruktion som genomgått spaningsbehandling för att minska spänningar. Konstruktionen är mycket styv och har hög lastkapacitet, vilket gör att den inte deformeras vid långvarig högtrycksbearbetning. Utrustningen har låg felkänslighet, enkel daglig service och enkla ändringar av slitdelar, vilket gör efterlevnaden och underhållet kostnadseffektiva.
Multiplikation med en maskin, flexibel produktionsomställning: Genom att byta formverktyg kan man producera färgade golvplattor, torgplattor, massiva tegel, kantsten och andra produkter. Den breda sortimentet möter flexibelt olika beställningsbehov.
Hög kompatibilitet med råmaterial, miljövänligt och kostnadseffektivt: Förutom vanliga sand-, grus- och cementmaterial kan man även använda stora mängder flygsot, ångkåda och byggavfall som råmaterial, vilket sänker inköpskostnaderna för råmaterial samtidigt som det uppnås cirkulär användning av resurser, med betydande miljövinster.
Målgrupp
Små och medelstora byggmaterialföretag, fabriker för brännfria tegel, leverantörer av material till kommunala vägar, tillverkare av landskapsvägplattor, företag inom landsbygdsinfrastruktur, företag som sysslar med återvinning av fast avfall samt internationella köpare av små och medelstora byggmaterialutrustningar.
Användningsområden
Produktion av vägplattor och kantsten för kommunala vägprojekt.
Produktion av torgplattor och färgade golvplattor för bostadsområden och trädgårdslandskap.
Massproduktion av brännfria tegel för landsbygdsinfrastruktur och nybyggnationer.
Återvinningsprojekt av byggavfall, ångkåda och flygsot till nya tegelprodukter.
Skalig produktion av flera typer av betongtegel i små och medelstora byggmaterialfabriker.
Behovslösningar för branschens problem
Losar problem med ojämn densitet, skiktning och sprickbildning samt dålig bryt- och tryckhållfasthet hos traditionella vibrationstegelmaskiner.
Övervinner problem med höga driftsljud från gamla vibrationsmaskiner, dålig produktionsmiljö på fabriksområdet och svårigheter att klara miljökontroller.
Slår hål på bristen på automatisering i traditionella tegelproduceringsprocesser, vilket medför höga arbetskostnader och långvarig manuell bearbetning.
Losar problem med bristande styvhet hos vanliga tegelmaskiner, vilket leder till deformationer vid långvarig högtrycksbearbetning, frekventa fel och krångligt underhåll.
Losar problem med ensidig råmaterialanvändning hos vissa maskiner, vilket begränsar möjligheten att utnyttja industriellt fast avfall och ökar inköpskostnaderna för råmaterial.
Kärnvärde av produkten
QS600 helautomatisk enhålsstiltspressad tegelmaskin erbjuder långsiktig produktionsvärde för små och medelstora byggmaterialföretag:
Genom högtrycksstatisk pressning skapas högkvalitativa tegelprodukter med hög marknadsmottaglighet, vilket möjliggör acceptans av olika kommunala, landskaps- och landsbygdsinfrastrukturorder och breddar intäktsmöjligheterna.
Automatiserad drift minskar behovet av personal och sänker löpande arbetskostnader, vilket ökar vinstmarginalen.
Maskinen har låg driftsljud, kan hantera industriellt fast avfall, uppfyller miljökrav och klarar enkelt lokala miljökontroller, vilket säkerställer stabil produktion på fabriken.
Den robusta maskinkonstruktionen har låg felkänslighet och enkel underhåll, vilket minskar nedtid för reparationer och ökar maskinens årliga driftsgrad.
En enda maskin kan producera flera populära tegeltyper, vilket eliminerar behovet av att köpa flera separata maskiner och sänker initiala investeringar i utrustning och lokalplanering.
Vanliga frågor – FAQ
Q1: Vilken pressningsprocess använder QS600-tegelmaskinen?
A: Den använder en helautomatisk enhålsstiltspressningsprocess med ren hydraulisk statisk tryck, som pressar råmaterialet på ett enda tillfälle under högt tryck, vilket skiljer sig från traditionella vibrationstegelmaskiner.
Q2: Vilken typ av företag passar denna maskin för?
A: Den är designad för små och medelstora byggmaterialföretag och lämpar sig för små och medelstora batcher av brännfria tegel och vägplattor.
Q3: Vilka tegelprodukter kan maskinen producera?
A: Genom att byta formverktyg kan man producera färgade golvplattor, torgplattor, massiva tegel, kantsten och andra betongprodukter.
Q4: Vad är maskinens presscykeltid och produktionsvolym?
A: Presscykeltiden är 20–25 sekunder, med olika produktionsvolymer per formtyp. Dessa siffror är teoretiska; faktisk volym påverkas av många faktorer.
Q5: Kan man använda byggavfall, ångkåda eller andra avfallsprodukter under produktionen?
A: Ja, maskinen har bred kompatibilitet med råmaterial och kan använda stora mängder flygsot, ångkåda och byggavfall för att uppnå cirkulär användning av resurser.