Byggnadsskräpprocesslinje

En produktionslinje för resursutnyttjande av byggavfall omvandlar avfallsskorpor från stadsnedbrytning, vägbyggnad och byggarbeten – såsom betong, tegel och sten – genom systematisk bearbetning som inkluderar krossning, siktning, rensning av orenheter och luftsortering, till återvunnet aggregat och återvunnen sand och grus. Denna miljövänliga linje möjliggör minskning, förgiftningssanering och resursutnyttjande av byggavfall, och levererar högkvalitativa råmaterial till bräckningsindustrin, vägbasering och färdigblandat betong, vilket verkligen förverkligar idén att ”omvandla avfall till värdefullt”.

Produktionslinjen tar sin början med en matningsmaskin med ribbor, som jämnt matar byggavfallsråvaran in i den grovkrossande maskinen för en preliminär krossningsprocess. Ribbornas konstruktion gör det möjligt att på förhand sortera bort fina jord- och skrotfragment, vilket minskar den ineffektiva krossningsbelastningen och ökar både effektiviteten vid grovkrossning och utrustningens livslängd. Efter grovkrossningen transporteras materialet via en sluten transportör till en högfrekvent vibrationsseparering, där den första siktningen utförs. Den del av materialet som passerar genom sikten med partikelstorlek mindre än 10 mm samlas som jord- och skrotavfall för centraliserad behandling, medan det grova aggregatet som fastnar på sikten går vidare till nästa arbetssteg.

För att avlägsna lätta orenheter och metalliska föremål från materialet har produktionslinjen infört en dubbelrengöringsprocess bestående av luftsortering + manuell selektion. Luftsorteringssystemet använder riktad luftström för att separera lättviktiga material som tyg, plast och skum, medan manuell selektion geografiskt riktar sig mot stora stycken skrotjärn, armeringsjärn och andra metalliska delar, vilket ger ett rent råmaterial för efterföljande sekundärkrossning och förhindrar att orenheter skadar krosshamrarna och fodringarna, och säkerställer långsiktig stabilitet i utrustningen.

När rensningen av grovt aggregat är klar fortsätter processen till en sekundärkrossmaskin för noggrann krossning, där materialet bearbetas till en partikelstorlek som uppfyller de krav som ställs för efterföljande produktion. Det krossade materialet transporteras återigen via en transportör till en vibrationsseparering för en andra precisions-siktning, där olika storleksklasser av återvunnet aggregat kan framställas beroende på dess användningsområde, så att det passar olika behov som till exempel brickframställning, vägbasering eller färdigblandad murbruk.

För att helt avlägsna metalliska orenheter från materialet genomför produktionslinjen flera gånger järnrengöring under transporten med hjälp av järnrengöringsapparater och magnetiska separatorer, vilket effektivt separerar kvarvarande armeringsjärn, spikar och andra metalliska delar. På så sätt undviks skador på efterföljande brickframställnings- och formningsutrustning, samtidigt som renheten hos det återvunna aggregatet säkerställs, vilket lägger grunden för produktion av högkvalitativa återvunna byggmaterial.

Hela processen implementerar sluten transport och dammsanering; varje krossnings- och siktningsskedje är utrustad med effektiva dammsaneringsanläggningar, vilket kontrollerar dammutsläpp effektivt, uppnår renare produktion, uppfyller miljökraven och minskar påverkan på den omgivande miljön.