QSD-A-serien cementtakplåtsformningsmaskin

Produktöversikt

QSD-A-serien av cementtakplåtsmaskiner är specialutvecklade högtrycksfiltreringsmaskiner för byggmaterial till tak, med två huvudmodeller – 320 och 400. De använder en väl beprövad högtrycksfiltreringsprocess för gipsbetong och utgör den centrala maskinen i automatiserade produktionslinjer för cementtakplåtar. Utrustningen erbjuder stabil prestanda, flexibel anpassning av formar, energieffektivitet och låga driftskostnader. Färdiga cementtakplåtar har hög hållfasthet och god motståndskraft mot väderförändringar. I jämförelse med traditionella vibrationsformningsmaskiner passar de perfekt för massproduktion av alla typer av takmaterial för bostäder, industriella fabriker och landskapsanläggningar, vilket gör dem till det optimala vallet för små och medelstora takfabriker som söker standardiserad och kostnadseffektiv produktion.

Arbetsprincip

1. Huvudmaterial är cement, sand och gipsbetong, med möjlighet att blanda i industriella tillsatsmaterial som flygask. Råvaruuppsättningen är enkel och matningen smidig;

2. Den blandade råvaran transporteras in i maskinens formkammare, där hydraulsystemet ger ett jämnt och högt tryck för att snabbt filtrera bort överflödig vatten- och lufthalt från materialet;

3. Genom statiskt tryck och filtrering formas plattorna i en enhetlig struktur utan luftfickor eller skiktning; färdiga produkter har exakta mått och jämna linjer;

4. Hydrauliken ger en smidig lossning av de färdiga plattorna, och maskinen arbetar kontinuerligt i en cykel; genom att byta speciella former kan man snabbt växla mellan olika typer av takplåtar;

5. Hela processen styrs elektriskt och arbetar automatiskt från matning, filtrering och formning till avlämning, vilket gör den lämplig för kontinuerlig produktion dygnet runt i verkstaden.

Kärnfördelar och säljargument

Ny högtrycksfiltreringsprocess, långt före gamla vibrationsformningsmetoder: Genom att ersätta traditionell vibrationsformning med hydraulisk statisk tryckfiltrering uppnås en jämn densitet i plattorna, vilket helt eliminerar problem som sprickbildning, avfallning och deformation. Produktens vattentäthet, frostbeständighet och motståndskraft mot väderförändringar förbättras markant, vilket förlänger livslängden.

Två modeller med olika kapacitet – välj precis den som passar dina behov: Det finns två huvudmodeller – 320 och 400 – med två olika formningstryck på 120 ton respektive 250 ton. 120-tonsserien passar för vanliga standardcementtakplåtar, medan 250-tonsserien är anpassad för tjockare, höghållfasta specialplåtar. Trycket är jämnt och skonsamt, vilket skyddar maskinen och ökar effektiviteten.

Exklusiv energieffektivitet – kontrollerbara elkostnader: Maskinerna är precist anpassade till varje modell; 320-modellen är utrustad med en 9 kW-motor, medan 400-modellen har en 13 kW-motor. Kraftuttaget är stabilt och kraftfullt, samtidigt som energiförbrukningen är lägre än hos liknande maskiner, vilket bidrar till betydande besparingar på elkostnader vid storskalig produktion.

Tjockare, stabilare konstruktion – mycket låga underhållskostnader: Hela maskinen är byggd av tjockare stålplåtar svetsade ihop, med en egen vikt på 4,5 ton för 320-modellen och 5,5 ton för 400-modellen, vilket ger god motståndskraft mot jordbävningar och tryck. Driftsdelarna är förstärkta för hög slitstyrka, vilket minskar felanfälligheten. Sättbara delar är lätta att byta, vilket gör daglig service enkel och reducerar underhållskostnaderna på lång sikt.

Hög produktionskapacitet – mångsidig användning och stor flexibilitet: Standardkapaciteten ligger på 7–8 plattor per minut, med en jämn och stabil produktionsrytm som passar små och medelstora fabriker som behöver leverera stora volymer. Maskinen stöder snabba formbyten, så att den kan producera hela sortimentet av takplåtar – huvudplåtar, ryggplåtar, sidoplåtar och dräneringsplåtar – utan att behöva köpa flera separata maskiner, vilket sparar både plats och investeringar i utrustning.

Breda råvaruval – miljövänlig och lagkonform produktion: Huvudmaterial som cement, sand och gipsbetong kan kombineras med industriella restprodukter som flygask, vilket gör råvaruinköpen enkla. Maskinen producerar med låg ljudnivå och släpper inte ut avgaser eller avfall, vilket säkerställer en ren produktionsmiljö som uppfyller internationella miljöstandarder för industrifabriker.

Enkel, fullständigt automatiserad betjäning – låg krav på personal: Processerna är högst automatiserade, och det intuitiva elektriska styrsystemet gör det lätt att komma igång efter kort utbildning, vilket minskar beroendet av specialiserad personal och sänker arbets- och administrationskostnaderna på fabriken.

Målgrupp

Små och medelstora fabriker som producerar cementtakplåtar, företag som tillverkar takmaterial, byggmaterialleverantörer, tillverkare av landskapsmaterial, nya företag som startar med byggmaterial, utländska leverantörer av takmaterial samt kunder som vill bygga helautomatiska produktionslinjer för cementtakplåtar.

Huvudparametrar för originalmaskinen

Användningsområden

Massproduktion av cementtakplåtar för självbyggda hus i stad och land

Takplåtar för industriområden och stålkonstruktioner

Takplåtar för kultur- och landskapsprojekt samt reproduktioner av antika byggnader

Reproduktion av cementtakplåtar med hjälp av flygask och sandrestprodukter

Produktion av höghållfasta, vattentäta och frostsäkra specialplåtar för byggnadstak

Förberedelse för automatiserad produktionslinje för cementtakplåtar, inklusive filtreringsprocessen

Lösningar på brister i branschen

Löser problem med traditionella vibrationsformningsmetoder, som leder till porösa, spruckna, avfallande och blekta takplåtar med kort livslängd

Överkommer problem med gamla maskiner som orsakar stora tryckskador, överdriven deformation av plattor, dålig måttnoggrannhet och hög andel avfallsprodukter

Bryter ner begränsningen att köpa flera maskiner för olika typer av takplåtar, vilket tar upp mycket plats och innebär höga inköpskostnader

Löser problem med hög energiförbrukning, höga underhållskostnader och stora utgifter för el- och vedhåll vid långsiktig produktion

Löser problem med begränsningar i råvaruinköp, där vanliga maskiner inte kan använda industriella restprodukter som flygask, vilket höjer produktionskostnaderna

Kärnvärde av produkten

QSD-A-serien av cementtakplåtsmaskiner ger långsiktig värde åt takmaterialfabriker:

Med möjlighet att blanda i flygask som tillsatsmaterial sänks kostnaden för inköp av sand och cement, vilket gör enskilda plattor billigare och ökar vinstmarginalen;

De högtrycksformade plattorna är frostbeständiga, motståndskraftiga mot väderförändringar och mindre benägna att spricka eller deformeras, vilket gör dem mer attraktiva för högklassiga takprojekt och breddar orderboken;

En enda maskin med byte av form kan producera hela sortimentet av takplåtar, vilket sparar inköpskostnader för flera maskiner och minskar behovet av utrymme och infrastruktur;

Maskinerna är energieffektiva, har låg felanfallsfrekvens och enkla reservdelar, vilket minskar nedtid för underhåll och ökar den totala produktionskapaciteten under året;

De passar både små och stora fabriker, med flexibilitet att hantera allt från små nybörjarproduktioner till storskalig massproduktion, vilket ger hög anpassningsförmåga och hög avkastning på investeringen.

Vanliga frågor (FAQ)

Fråga 1: Vilka modeller ingår i QSD-A-serien av cementtakplåtsmaskiner?

Svar: Det finns två huvudmodeller – 320 och 400 – med två olika formningstryck på 120 ton respektive 250 ton, som kan väljas efter behov.

Fråga 2: Kan maskinen producera olika typer av takplåtar?

Svar: Ja, genom snabbt att byta form kan maskinen producera hela sortimentet av takplåtar – huvudplåtar, ryggplåtar, sidoplåtar och dräneringsplåtar.

Fråga 3: Vad är fördelen med högtrycksfiltrering jämfört med traditionell vibrationsformning?

Svar: Plattorna blir mycket tätare och har exakta mått, vilket gör dem mer vattentäta, frostbeständiga och motståndskraftiga mot väderförändringar. Sammantaget är kvaliteten betydligt högre än traditionellt formade cementtakplåtar.

Fråga 4: Vad är maskinens produktionskapacitet per minut?

Svar: Standardkapaciteten ligger på 7–8 plattor per minut, med en jämn och stabil produktionsrytm som passar små och medelstora fabriker som behöver leverera stora volymer.

Fråga 5: Kan man använda flygask som tillsatsmaterial i produktionen?

Svar: Ja, maskinen stöder blandning med flygask som tillsatsmaterial, vilket ger breda möjligheter att utnyttja restprodukter och sänka produktionskostnaderna.