QS-1200B självhållande högplaceringssystem för pallering

Detaljerad beskrivning:

1. Q5-1200B-modellen av högplaceringssystem för stapling med egenkvarterade hål är ett patentert produkt som företaget har utvecklat med stor sakkunskap för att möta behovet av en mångsidig marknadsutveckling. Produktionslinjen är lämplig för stapling av torra produkter från enklare blockproduktionslinjer och klassificeras som en halvautomatisk staplingslinje. I allmänhet placeras den separat i närheten av produktionsområdet för växtning och lagring, där färdiga produkter staplas på plats. Den kan även integreras i blockproduktionslinjerna för online-staplning.

2. Detta automatiska staplingssystem kan separera olika typer av tegelblock producerade av olika modeller av tegelmaskiner, organisera blocken i rätt ordning och till slut forma kvadratiska staplar om cirka en meter, som sedan staplas korsvis. Systemet kan också automatiskt generera hål för gaffeltruckar enligt behov, med en maximal stapelhöjd på upp till 1400 mm. Efter fullständig stapling transporteras hela stapeln ut via en tunglastig kedjeförare; packning kan utföras manuellt eller med en matchande automatisk packningsmaskin. Varje station längs hela produktionslinjen har förberedda platser för att spara tid på gaffeltruckens rörelser.

3. Hela systemet styrs av PLC plus pekskärm, kombinerat med laserstyrning och intelligenta sensorer, vilket möjliggör obemannad automatiserad drift. Vid fel uppträder automatisk stopp och larm, samt visning av felets position, vilket gör det enkelt att åtgärda problem utan behov av specialiserad teknisk personal. Med fjärrstyrsystem och molnteknologi kan tillverkaren lösa alla problem direkt från kontoret. Driften styrs separat med elektricitet, gas och vätska, vilket förhindrar störningar mellan dem och säkerställer sammanhängande rörelser. Cirka 15 sekunder krävs för att stapla en enda lager, med en daglig kapacitet på ungefär 150 000 standardtegelblock.

Säljargument:

• Patenterad teknik med egna hål; staplingen har inbyggda gaffelhål, vilket underlättar hantering med gaffeltruckar – en unik fördel i branschen.
• Högplacerad portalstruktur plus dubbelplattstapling ger hög kapacitet per stapel och hög utnyttjande av lagringsytorna.
• Flexibel användning i två scenarier: online-integration i produktionslinjen eller separat offline-användning vid lagring och växtning.
• Fullständigt automatiserad integrerad process: separation av tegel och platta, blocksortering, stapling och avstapling sker helt utan mänsklig insats.
• Bred anpassningsförmåga för många typer av tegelblock; snabb parameterväxling för att möta behovet av diversifierad blockproduktion.
• Samordnad stabilitet mellan elektricitet, gas och vätska; jämn drift med låg felgrad; fjärrdrift och underhåll gör eftermarknaden mindre krävande.
• Hela stapeln blir välformad och lämplig för efterföljande automatisk packning, långtransporter och masslagring.

Kärnkundgrupp: Små och medelstora helt automatiserade betongblockfabriker, samt storskaliga producenter av permeabla tegelblock, standardtegelblock och ihåliga block, som behöver effektiv stapling i efterhand och integrerad automatisering längs hela linjen.

• Företag som återvinner fastavfall till byggmaterial: Tillverkare av miljövänliga blocktegel från byggavfall, flygaska och restprodukter från gruvor, som strävar efter låg manuell insats och stabil massproduktion.
• Kunder som moderniserar gamla tegelfabriker: Företag med halvautomatiska linjer och manuell stapling, med begränsad takhöjd och liten yta, som behöver en mindre, högst placerad och automatiserad staplingslösning.
• Leverantörer av byggmaterial till infrastruktur- och kommunala projekt: Blockproducenter som levererar till vägar, trädgårdar och offentliga anläggningar, med stora beställningar, många blocktyper och behov av stabil högproduktion.
• Kunder som vill ha kompletta tegellinjer: Nybyggda helt automatiserade tegellinjer som behöver matcha utrustning för uttagning, stapling och packning i en komplett efterbehandling.

Användningsområden: Lämplig för stereoskopisk växtning längs helt automatiserade block- och väggplattlinjer, högdensitetsväxtning i lagerrum och skalering av kontinuerlig produktion.

Lösning på problem

• Med patentet för egna hål, som eliminerar behovet av förberedda gaffelhål, underlättar hantering med gaffeltruckar och minskar risken för att blocken spricker eller faller under transport. Staplingen har standardgaffelhål, vilket löser problem med tidskrävande handmatig borrning, instabila staplingar, risk för omkullfall och låg effektivitet vid lastning och lossning.
• Små staplar med låg utnyttjande av lagringsytor och många transporter; genom att kombinera två plattor till en enda stapel ökar kapaciteten per stapel och höjer densiteten i lagret, vilket minskar antalet transporter och logistikkostnader.
• Manuell stapling är krävande, kostsam och begränsar effektiviteten; automatisk obemannad stapling ersätter helt den stora mängden arbete med att bära, stapla och borra hål, vilket löser problem med svårrekrytering och höga arbetskostnader.
• Produkternas staplar är ofta oordnade, med hög skadoratio och stora förluster under lagring; genom precisionsstapling i högsta nivå minskas risken för skador och förluster, vilket höjer andelen fungerande produkter.
• Produktionslinjen och lagringsområdet kan inte samtidigt mötas; flexibiliteten i processen är begränsad, men systemet stöder både online-integration och offline-lagring, vilket möter behoven av kontinuerlig produktion och centraliserad lagring av färdiga produkter.
• Felsökning av utrustning är långsam och underhåll krävande; genom precisionspositionering av fel och fjärrkontroll kan vanliga operatörer snabbt utföra reparationer, vilket minskar beroendet av specialiserad teknisk personal.

Värde för kunden

• En enskild maskin ersätter 8–12 arbetare som staplar manuellt, vilket minskar arbetskostnaderna med över 80%.
• Staplingscykeln tar 13–15 sekunder per lager; på 8 timmar kan man stapla 130 000–150 000 standardtegelblock, vilket är mer än 250% effektivare än manuell stapling.
• Egenkvarterade gaffelhål ökar effektiviteten vid transport och hantering med 60%; skadoratioen för hela stapeln sjunker från 4–6% med manuell stapling till mindre än 0,5%.
• Genom att kombinera två plattor till en enda stapel ökar kapaciteten per stapel med 100%, och utnyttjandet av lagringsytor ökar med över 35%.
• Maximal stapelhöjd är 1400 mm, vilket gör stapeln stabil och lämplig för lagring av stora volymer färdiga produkter.
• Utrustningen har en driftsgrad på över 95%, och tiden för felstop minskar med 75%.